流利式货架的堵塞检测与维护保养要点 

流利式货架以其高效的"货到人"拣选和强制FIFO特性备受青睐。然而，这套依赖于重力滑行的系统，其顺畅运行有一个最大的"天敌"——堵塞。一旦发生堵塞，整个通道的物流即刻中断，效率归零。因此，建立有效的堵塞预防、检测机制和定期的维护保养制度，是保障流利式货架系统稳定运行的生命线。

一、堵塞的成因

解决堵塞问题，首选在于预防。了解其常见成因是关键：

1. 货物包装问题：破损的纸箱、软包装袋、变形凹陷的塑料箱等，容易卡在滚轮之间。

2. 货物尺寸过小或过轻：小于滚轮间距或重量太轻无法克服初始静摩擦力的物品，无法正常下滑。

3. 不当装载：货物没有放在轨道中间，而是歪斜着放入，导致在滑动中与侧板摩擦卡住。

4. 人为因素：纸箱上的打包带、标签等异物脱落，掉入轨道；或是后部入库时用力过猛，导致多个纸箱在通道内挤压"拱起"。

5. 设备自身问题：滚轮磨损、轴承卡死、阻尼器失灵或轨道变形。

 二、堵塞检测

1. 人工巡检：制定制度，要求操作人员和管理员在日常工作中随时目视检查各通道的流动是否顺畅。发现流动速度明显变慢或停止，立即处理。

2. 传感器技术：在轨道的末端和中段安装光电传感器或超声波传感器。

 末端传感器：用于检测是否有货物到达拣选位。如果长时间无货物到达，而系统显示通道内有库存，则可判断中段可能发生堵塞。

 中段传感器：用于直接监控通道内部的流通状态。一旦传感器被触发后长时间未恢复，或特定时间间隔内未被触发，系统即可自动报警，指明具体通道号，提醒维护人员处理。

 将传感器与仓库管理系统（WMS）或灯光报警系统连接，可以实现实时、自动的堵塞报警，是提升响应速度的最佳方案。

三、维护保养要点

一套完整的预防性维护计划至关重要：

1. 日常清洁：定期使用压缩空气吹扫轨道，清除灰尘、碎屑等杂物，防止其积聚影响滚轮转动。

2. 定期检查：

 滚轮：每月检查滚轮是否转动灵活，有无卡顿、不转或异常磨损的滚轮，及时更换。

 阻尼装置：检查阻尼器工作是否正常，力度是否适中，确保其既能缓冲速度又不会阻止滑动。

 结构完整性：检查轨道倾斜角度有无变化，连接件是否松动，侧挡板有无变形。

3. 润滑：根据制造商建议，定期为滚轮轴承添加专用的润滑脂，保证其静音、顺滑运行。注意避免使用过多润滑油，以免沾染灰尘或污染货物。

4. 操作培训：持续对员工进行培训，确保其了解正确放入货物的方法、识别可能导致堵塞的包装类型，以及发现堵塞后的标准报告和处理流程。

流利式货架的高效性建立在"持续流动"的基础之上。投资于一套包含 预防措施、检测技术和定期维护的综合保障体系，远比为处理堵塞造成的生产中断所付出的代价要小得多。将维护保养工作制度化、流程化，才能确保这套优秀的系统持续稳定地为您创造价值，让货物的流动永不停歇。