1.项目地点：苏州

 2.项目背景：该客户产品市场份额逐年稳步增加，现有产线产能已无法满足订单需求。为此专门针对大订单客户开通自动化生产专线，配合智能仓储技术提高产线的整体运转效率，以满足日益增加的产品需求。

 3.项目环境：该项目仓库面积共计6600平方米，其中立库长63米；宽15米；高2.7米；拥有491个存储仓位，设计出入库综合效率＞80托/小时。

4.客户痛点：

周转率低：仓库面积较小，多种原材料与半成品混合存放，严重影响周转效率。

人员密度大：产线有多道工序，操作员密集排布在产线上。

成本高：大量的人员与手动叉车造成生产成本增加

异味大：产品多道工序存在打胶，车间异味较重

 5.自动化仓储：

四向车货架：使用岩棉板隔离房与其它工作区域分割，充电区在密闭空间内，（防爆、喷淋、自阻、报警装置等）

输送线：进出货、生产区、拆分区、打包区

运输设备：AGV 

5.项目创新点：

1、仓库基本实现完全自动化

2、货物周转过程使用AGV等设备

3、可以实时监控设备工作情况

4、可减少60%人工

5、AGV/四向车、消防隔离房、输送线结合使用